ปลั๊กวาล์ว DBB ชนิดวงโคจร

ปลั๊กวาล์วประเภท Orbit DBB (บล็อกคู่และไล่เลือดออก) มีการออกแบบกลไก "ยก-และ-หมุน" ขั้นสูง ซึ่งแตกต่างจากวาล์วปลั๊กแบบดั้งเดิมที่ต้องอาศัยแรงเสียดทานในการเลื่อน กลไกที่เป็นนวัตกรรมใหม่นี้จะยกปลั๊กออกจากที่นั่งโดยอัตโนมัติก่อนที่จะหมุน ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานจากการเสียดสี ลดแรงบิดในการทำงานลงอย่างมาก และป้องกันการสึกหรอของซีลก่อนกำหนด รับรองประสิทธิภาพการรั่วไหลเป็นศูนย์-ในการใช้งานที่สำคัญ

True Double Block & การแยกเลือดออก:ให้การแยกส่วนที่เชื่อถือได้และมีความสมบูรณ์สูงทั้งด้านต้นทางและปลายน้ำพร้อมกัน ช่วยให้สามารถระบายแรงดันได้อย่างปลอดภัยและป้องกันการปนเปื้อนข้าม-
แรงเสียดทาน-กลไกวงโคจรอิสระ:ปลั๊กจะยกขึ้นก่อนที่จะหมุน ส่งผลให้แรงบิดในการทำงานลดลงและความต้องการแอคชูเอเตอร์น้อยลง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานแบบแมนนวลอย่างง่ายดายแม้ในสภาวะการปิดเครื่องฉุกเฉิน (ESD)
ประสิทธิภาพการรั่วไหล-เป็นศูนย์:พื้นผิวการปิดผนึก-เครื่องจักร ความยืดหยุ่น หรือโลหะ-ถึง-ถึงโลหะที่มีความแม่นยำ-ทำให้เกิดการปิดเครื่องที่แน่นหนา- ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดที่สุดสำหรับ-บริการก๊าซแรงดันสูงและของเหลวระเหย
อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น:การออกแบบที่ไม่-เสียดสีช่วยลดการสึกหรอของส่วนประกอบซีลที่อ่อนและแข็ง ยืดอายุการใช้งานแม้ในตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน กัดกร่อน หรือเปรี้ยว
การปิดผนึกแบบสองทิศทาง:รับประกันการปิดผนึกที่เชื่อถือได้โดยไม่คำนึงถึงทิศทางการไหล ให้ความยืดหยุ่นสูงสุดสำหรับการกำหนดค่าท่อที่ซับซ้อน

วิศวกรรมหลักของกลไก Orbit มุ่งเน้นไปที่การขจัดแรงเสียดทานระหว่างการทำงานเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรในการปิดผนึกในระยะยาว-
ตำแหน่งที่ปิด:ปลั๊กถูกยึดอย่างแน่นหนาด้วยกลไกกับบ่าวาล์ว เพื่อให้แน่ใจว่าซีลแรงดันสูง-แน่นหนาและ-
ขั้นตอนการยก:เมื่อหมุนก้าน ปลั๊กจะถูกยกในแนวตั้งออกจากเบาะนั่ง ซึ่งจะทำให้หน้าสัมผัสของซีลเสียหายทั้งหมด
ระยะการหมุน:ปลั๊กหมุนได้ 90 องศาไปยังตำแหน่งเปิดโดยไม่มีการเสียดสีหรือเสียดสีกับเบาะนั่ง
ตำแหน่งที่เปิดเต็ม:เส้นทางการไหลอยู่ในแนวเดียวกัน ช่วยลดความปั่นป่วนและแรงดันตกคร่อมวาล์วให้เหลือน้อยที่สุด

น้ำมันและก๊าซ:ส่วนหัวของการผลิต รางเลื่อนวัดการถ่ายโอนการควบคุมดูแล และท่อส่งสายหลัก
โรงกลั่นและปิโตรเคมี:การสลับตัวเร่งปฏิกิริยา การบริการไฮโดรเจน ไฮโดรแครกเกอร์ และหน่วยกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูง-
LNG และไครโอเจนิค:โรงงานผลิตของเหลว สถานีรับ LNG และการแยกท่อด้วยความเย็นจัด
การแปรรูปทางเคมี:สารเคมีระเหย สื่อที่เป็นพิษ และการจัดการของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง

การผลิตที่มีความแม่นยำสูง-:ติดตั้งเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แบบหลายแกน-ขั้นสูงและโรงคว้านแนวตั้งเพื่อรับประกันพิกัดความเผื่อที่แน่นบนพื้นผิวการซีล เรารักษาการควบคุมห่วงโซ่อุปทานอย่างเต็มรูปแบบ โดยใช้โรงหล่อที่ผ่านการหล่อและหลอมด้วยการควบคุมองค์ประกอบทางเคมีที่เข้มงวด
การตรวจสอบอย่างเข้มงวด 100%:วาล์วทุกตัวผ่านการทดสอบแรงดันน้ำและแรงดันลม 100% ตาม API 598 ก่อนการบรรจุ
การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT): การทดสอบด้วยรังสี (RT), อัลตราโซนิก (UT), การเจาะสีย้อม (PT) และอนุภาคแม่เหล็ก (MT) ดำเนินการตามข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ
การตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็ม:จะมีการมอบใบรับรองการทดสอบวัสดุ (MTC) ที่เป็นไปตาม EN 10204 3.1 หรือ 3.2 ให้กับการจัดส่งทุกครั้ง
การควบคุมการปล่อยก๊าซเรือนกระจกของผู้ลี้ภัย:การทดสอบเสริมตามมาตรฐาน ISO 15848-1 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม

การปรับปรุงการบริการที่รุนแรง:การหุ้มอินโคเนลหรือการเคลือบแข็งแบบสเตลไลต์-สำหรับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ของเหลวข้น หรือก๊าซเปรี้ยว (NACE MR0175 / ISO 15156)
ลำต้นขยาย:ส่วนต่อขยายก้านและฝากระโปรงแบบกำหนดเองสำหรับบริการแบบฝังหรือฉนวนไครโอเจนิก
บูรณาการแอคทูเอหรือ:แพ็คเกจการสั่งงานแบบครบวงจร (รวมถึงระบบ Rotork, Limitorque หรือระบบนิวแมติก) ได้รับการสอบเทียบและทดสอบอย่างสมบูรณ์ใน-บริษัท